什么是無損檢測，主要是干什么的

　　在無損檢測技術誕生以前, 檢查材料或產品的性能或內部質量的唯一方法是進行破壞性試驗, 即通過試樣做力學性能和化學試驗, 即通常所說的理化試驗。 理化試驗只能抽樣而不 能 100%對材料或產品進行檢查。 隨著對產品質量要求的提高, 抽樣檢查不能滿足質量保證 要求。 于是一種新型的檢測技術發展起來了, 它可以在不破壞材料或產品的外形, 不影響材料或產品的性能, 不改變材料或產品內部結構的情況下, 檢測到該材料或產品的內部狀態 (尤其是了解是否存在缺陷、 存在什么樣的缺陷、 缺陷在什么地方) 和性能, 該技術稱為無 損檢測, 早期也稱為物理檢測、 非破壞性檢測，無損探傷等, 英文全稱為 Non-Destructive Testing (簡稱 NDT) 。

　　發展到現在無損檢測的方法已不下幾十種, 除通常所說的五大常規方法 ( 射線檢測、 超聲檢測、 磁粉檢測、 滲透檢測和渦流檢測) 外, 還有聲發射檢測、 漏磁檢測、 紅外檢測、 微波檢測、 聲振動檢測、 聲阻抗檢測、 泄漏檢測等。 而射線檢測又發展了 CR 檢測、 DR 檢 測, 超聲檢測發展了 TOFD 檢測、 相控陣檢測、 導波檢測、 電磁聲檢測等。 在五大常規無損檢測技術中, 內部質量主要是用射線檢測和超聲檢測。 表面質量主要用 磁粉檢測、渦流檢測和滲透檢測。

　　無損檢測技術的使用主要分布在三個階段: 原材料生產階段、 產品制造階段和產品在役 服務階段。 原材料生產階段如金屬產品的冶煉成品: 鑄錠、鍛坯、 板材、 管材等, 由于原材料基本上都需要經過表面加工, 所以采用的無損檢測方法主要是射線和超聲, 少數用磁粉或滲透。

　　由原材料制成的各種零部件產品更離不開無損檢測, 零部件內部和表面產生的各種缺陷 (如裂紋、 氣孔、 夾渣、 縮松等) 必須依靠無損檢測技術發現以保證使用的安全。 由零部件構成的各種機械裝置、 受壓設備、 航空航天器、 橋梁鋼結構、 房屋建筑等在使 用過程中, 由于疲勞因素、 環境因素、人為操作因素等, 雖然制造過程經過嚴格的質量檢測 (包括無損檢測) , 但還是會產生各種缺陷 (如疲勞造成的裂紋、 環境造成的腐蝕等) 致使裝置構件發生嚴重的破壞引起各種安全事故。 隨著技術的發展, 一個產品的質量檢測往往不是一種無損檢測技術就能解決的, 需要多種無損檢測技術進行綜合的分析。 而在檢測設備的研究上, 近年來出現了不少集成了多種無 損檢測技術的綜合型裝置。 從產品的質量保證角度來看, 無損檢測只解決 “ 找到缺陷” 這樣一個任務, 之后還有關于缺陷的各種問題, 如這個缺陷的破壞程度有多大、 是否可以繼續使用、 還可以用多久。

　　如果這些問題得到解決, 那么產品的使用成本可以極大地降低, 而不影響它的安全性。 這門學科稱為 “無損評價 (Nondestructive Evaluation, 簡稱 NDE) ” 。 毫無疑問, 無損檢測已經成為產品的質量衛士, 成為科技先進的有力支持。

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